ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੋਵੇਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਸੁਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ G40 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੀਆਂ।
ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਭਟਕਣ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਟੀਗਮੈਟਿਕ ਲੈਂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿਵਾਦ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ 90x ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫੋਟੋਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ, 90 ਗੁਣਾ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫੋਟੋਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੀ ਮੀਟਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫਾਈਨ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਬਰਨ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਅਪਣਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮਿਆਰ ਬਰਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।
2. ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਝਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ।
3. ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਹਨ।
4. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪੇਸਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
5. ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਝਰੀ ਬਹੁਤ ਗੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਹਨ।
ਮਾੜੀ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਝਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ;ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਗਰੋਵ ਦਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੇਚੈਨੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ;ਉੱਪਰੀ ਲੈਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੈਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵੀ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਚੱਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਡੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਅਸਟੀਗਮੈਟਿਕ ਲੈਂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸਿਰਫ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹਲਕਾ ਅਜੀਬਵਾਦ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, 90x ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਟੋਏ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੰਟਰਲੇਸਡ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਹੈ।ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਰੂਵ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਡੂੰਘੀ ਨਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਛੋਟੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਰੁਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਲਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਰੂਵ ਕੰਧ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਡਿੱਗਣ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-26-2022
